Кап система мониторинга

Мобильный набор для определения потерь зерна для комбайна с дистанционным управлением

На современной зерноуборочной технике отсутствует надежная система контроля потерь зерна. Штатные системы, устанавливаемые на комбайны, измеряют потери по большей части некорректно.

Решением актуальной проблемы является комплект для агронома, позволяющий выполнять проверку комбайна на потери зерна при уборке.

Комплект анализа потерь зерна (КАП) представляет собой чашу проверочного оборудования с дистанционным управлением, что позволяет сбросить чашу под комбайн удобным и безопасным способом, с помощью пульта.

Решаемые проблемы

Оборудование экспресс анализа для определения потерь и оптимизации настроек комбайна во время уборочных работ позволяет определять величину потерь при любых условиях работы комбайна, находить причины возникновения потерь и производить правильную и быструю регулировку и настройку комбайна.

Принцип работы (метод определения величины потерь)

Система сбрасывания включает в себя специальную конструкцию, представляющую собой откидной уголок с постоянным магнитом. Она предназначена для выполнения установки на заднюю стенку жатки (задняя или передняя балка). Стоит обратить внимание на отсутствие требования к высокой ровности поверхности. Благодаря жесткому крепежу лоток после установки фиксируется надежно.

В комплекте имеются два электромагнита. На противоположной стороне они укомплектованы специальной постоянной магнитной поверхностью. Такая конструкция позволяет:

На ручке имеется выключатель, с помощью которого активируются магниты.

После успешной установки комбайн может начинать свою работу. Когда будет достигнута необходимая скорость, при помощи пульта д/у управления можно спустить лоток на землю.

После получения материалов для изучения необходимо:

Преимущества

Исходя из всего вышеупомянутого можно выделить ряд преимуществ набора:

Выгода от использования

Первый важный момент касается качества проведения кампании по уборке урожая. С использованием такого набора вы сможете проводить эксперименты и находить наилучший вариант настройки комбайна для минимизации потерь.

Немаловажный плюс такого способа оценки показателей – это высокая точность и простота. Процесс может быть реализован лишь одним человеком. При этом, принцип работы набора исключает риски получения травм, так как все реализуется при помощи пульта управления.

Вариации исполнения

В виду повышенной травмоопасности использования механического комплекта потерь зерна без дистанционного управления (3 проверочных чаши, которые оператор подкидывает под двигающийся комбайн вручную) его производство было прекращено. К заказу доступен только комплект с дистанционным управлением.

Комплектация КАП с дистанционным управлением

Весь набор представлен следующим перечнем различных элементов:

Компания «КАП Оператор Мониторинга» — лидер в отрасли спутникового мониторинга на всей территории Беларуси, СНГ и Европы.

КАП предоставляет весь спектр услуг в области спутникового мониторинга. Успешные готовые отраслевые решения:

Оптимальные решения в области логистики и сферах контроля за передвижением различных объектов на базе технологий спутникового (GPS/ГЛОНАСС) Веб-мониторинга (см. прим.).

Компания предоставляет свои услуги только юридическим лицам.

КАП — это система мониторинга транспортных средств и персонального мониторинга любых подвижных объектов (человек, автомобиль, животное, груз и т. д. )

Подробнее о возможностях системы, Вы можете узнать на официальном сайте: www.cap.by

Компания КАП предоставляет самый полный спектр услуг в области GPS мониторинга: от разработки решений для клиента до установки оборудования и подключения к системе с дальнейшей технической поддержкой.

Эффективность инновационной платформы GPS мониторинга КАП подтверждает удачный проект Capnavi мониторинг. Система реализована одним из ведущих операторов спутникового мониторинга в Беларуси КАП.

Наши клиенты получают реальный инструмент контроля и эффективного управления транспортным парком, мобильным персоналом, и предприятием в целом.

Стратегия КАП БеларусьМы, команда КАП, не останавливаемся на достигнутом, постоянно совершенствуя решения, создаем удобный инструмент эффективного управления автопарком. Благодаря чему, компания КАП является лидером в области спутниковых систем мониторинга, открывая для своих клиентов все новые и новые возможности.

Клиенты, вместе с КАП, всегда смело смотрят вперед и уверены в завтрашнем дне.

Примечание:Система веб-мониторинга КАП является одним из видов GPS мониторинга. Отличия решения КАП от других — это круглосуточная поддержка, защита данных, отсутствие программного обеспечения, которое устанавливается на компьютер пользователя. Все, что Вам необходимо для ведения процесса мониторинга, — это компьютер и доступ в Интернет.

Вход в программу мониторинга.

Товары

Архитектура СКАТ поддерживает тренд перехода от классического устройства BNG к концепции disaggregated BNG (DBNG) через разделение UP и CP. Рассмотрим подробнее её преимущества.

Multi-Service BNG

Функциональные блоки и интерфейсы MS-BNG. Источник

Если функции управления и пользовательского уровня находятся на одном оборудовании, то это неэффективно для обоих уровней.

Для пользовательского опыта важна скорость работы, а для управления — количество подключенных устройств и интерфейсы интеграции. Из-за этого необходимо заранее определить необходимые ресурсы для MS-BNG, которые могут использоваться эффективно. Это ограничивает масштабирование и увеличивает затраты при развитии.

Disaggregated BNG (DBNG)

Разделение UP и CP позволяет изменить подход к расширению сети.

Обычно функции уровня управления и пользовательского уровня имеют разные требования к производительности и масштабированию: для пользовательского уровня важна пропускная способность для каждого пользователя, а для управления — количество подключенных устройств и требования к интерфейсам интеграции. В случае MS-BNG для обработки большого количества трафика необходимо делать специальные аппаратные платформы, которые имеют определенный срок жизни и ограниченный потенциал развития. Отделение управления от трафика позволяет заложить необходимые ресурсы для максимального масштабирования и развития функциональности.

CUPS в продуктах VAS Experts

В роли Control Plane используется процесс fastPCRF, который выполняет задачи:

Основные сценарии взаимодействия компонентов BRAS от VAS Experts мы рассматривали в статье Диаграмма состояний BRAS.

Устройства
активного контроля осуществляют
управление технологическим процессом,
имеют выход на технологическое
оборудование и принимают решения по
результатам контроля.

Активный контроль
может производиться до, во время и после
обработки. Он так же может решать задачу
обеспечения качества и надежности
работы технологической системы.

Блокирующие
устройства
– наиболее простые устройства активного
контроля.

Блокирующие
устройства ставятся на автоматических
линиях между токарными и шифовальными
станками. Они не влияют на размерную
точность деталей, но обеспечивают
безаварийный процесс обработки.

Устройство
контроля в процессе
обработки посылает сигнал на прекращение
обработки, как только достигается
заданный диапазон размеров изготавливаемой
детали. При этом осуществляются прямые
или косвенные измерения.

Подналадчики –
измерительные устройства, которые через
цепь обратной связи изменяют настройку
станка, когда значение контролируемого
параметра выходит за допустимые пределы.
Они не определяют размеры детали, а
поддерживают с той или иной точностью
настройку станка для получения детали
с заданными размерами.

Рис. 4
Пример системы подналадочного контроля

В данном случае
(Рис. 4) присутствует систематическая
погрешность – износ шлифовального
круга.

Подналадчик не
реагирует на изменение размеров в
диапазоне А (Рис. 5). При достижении
области σ (зоны
риска) дается команда на подналадку
равную по величине подналадочному
импульсу.

Недостаток такой
методики в слабой помехозащищенности.

Лекция №4 (2. 2006) Особенности измерения и контроля в гпс (кап)

ИИК в технологической
системе.

Требования к датчикам

Требования
определяются условиями их использования
и основные из них следующие:

Функции гибкой ячейки для токарной обработки

Лекция №5 (2. 2006) Особенности контроля в режиме реального времени в производственных условиях

Ограничение по
точности контролируемого параметра

Т – трудоемкость,
А – допуски на параметр.

 — погрешность

 — коэффициент

Замечание о
точности и надежности ИИК

Этапы преобразований
в ИИК

1 этап:
преобразование неэлектрической величины
в электрический параметр.

2 этап:
вторичное преобразование электрических
сигналов(АЦП, детектирование, фильтрация,
масштабирование, калибровка).

Пример ИИК для
системы активного контроля при шлифовании

Вывод:
без элемента связи с генератором
параметрический измерительный
преобразователь работать не может. Если
правильно не выбрать элемент связи с
генератором, то при наличии хорошего
датчика, можно получить очень плохой
ИИК; при плохом преобразователе правильный
выбор элементов параметрической цепи
может обеспечить приемлемое решение.